鋼軋廠連鑄車間生產線上
總能看到劉軍忙碌的身影
從青蔥小伙到技術骨干
17年里，他始終堅守在生產技術一線
面對每天重復的生產工序、技術參數
沒有絲毫懈怠
把對質量的追求融入到每一次設備調試
每一組數據記錄中
他把每一件看似簡單的事情做到極致
用日復一日的專注和堅持
打磨出經得起檢驗的產品
聚焦細微之處 延長水口使用壽命
浸入式水口是連鑄生產中的關鍵部件，它的使用壽命直接影響著生產效率和成本。
想要延長水口壽命，那段時間，作為連鑄車間機長的劉軍把車間當成了家，每天早早來到崗位，拿著記錄本仔細觀察水口使用過程中的每一個環節，渣線位置的變化、參數調整的時機，細微之處他都一一記錄，發現優化空間后，開始了漫長的試驗過程。
為找到最佳參數，劉軍反復進行試驗。每次調整參數后，他都要全程跟蹤，分析數據變化，甚至會花十幾個小時觀察一個參數調整帶來的影響。經過無數次的嘗試和調整，他終于摸索出一套精準的參數控制方法，并結合先進監測設備與人工巡檢，建立起完善的監測機制。最終，全品種水口使用時間增加了200分鐘，每月減少換水口30多次，節約成本3萬元。
持續鉆研改進 提升鑄坯表面質量
鑄坯表面質量是產品的“門面”，關系到產品市場競爭力。面對板坯裂紋這個行業難題，劉軍帶領團隊展開一場質量攻堅戰。
他和團隊成員反復調整冷卻強度和方式，根據不同鋼種和生產條件，嘗試各種冷卻參數組合。每次調整后，仔細檢查鑄坯表面，記錄裂紋變化情況。經過上百次的試驗和改進，板坯綜合裂紋比下降0.58%。
在200方坯質量攻關中，他實施了冷卻改造，成功將坯料清理比例降低60%，顯著提升產品外觀質量。
構建質量體系 保障鑄坯內部品質
鑄坯內部質量是產品質量的核心，涉及多個生產環節的協同控制。
